金屬陶瓷合金棒料--冷拔管內(nèi)模芯子新材料

文章出處：原創(chuàng) 作者：速礪工具人氣：次時間：2019-07-11 16:46 【大中小】

冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。目前，在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應(yīng)的變形，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，其中軸向為拉應(yīng)力，徑向和周向為壓應(yīng)力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征。

目前冷拔管模具主要使用硬質(zhì)合金材料，利用其硬度高，耐磨性好的特性。但是硬質(zhì)合金材料使用中會容易出現(xiàn)以下情況：

耐磨性不是太好，內(nèi)模芯子達不到理想的長度，或者材料容易磨損，管子內(nèi)徑出現(xiàn)偏差；
掛料。內(nèi)模芯子使用到一定程度就開始掛料，管子內(nèi)壁出現(xiàn)劃傷，缺口，或者芯子上面附著有管子材料；
管子內(nèi)壁光潔度不好。隨著客戶要求越來越高，對管子內(nèi)壁的光潔度要求就越來越高，合金芯頭壽命短，粗糙度很容易超標(biāo)，經(jīng)常停機更換芯頭，效率不高。

隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一種新材料做內(nèi)模芯子-金屬陶瓷棒料。隨著材料的成熟，越來越多無縫管廠家選擇使用金屬陶瓷棒料作為內(nèi)模芯子。

金屬陶瓷棒料具有以下性能：
金屬陶瓷棒料特點：
1.    硬度更高，耐磨性更好
2.    紅硬性好，高溫下仍能保持高硬度
3.    親和力低。摩擦系數(shù)小，不容易與材料發(fā)生反應(yīng)，不粘管子，不掛料
4.    壽命長，降低成本。
5.    價格穩(wěn)定，不隨鎢價波動。成本易控制。

金屬陶瓷棒料的以上特點，決定了適合用于碳鋼管，不銹鋼，銅管，鋁合金管等塑性材料冷擠壓模具芯子新材料。
和鎢鋼相比，耐磨性明顯提高，壽命更長。
金屬陶瓷棒料具有良好的熱強性和紅硬性、模具熱穩(wěn)定性、耐磨性好、高溫工作時不氧化、不變形、不掛料，擠壓產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好、成品率高等特點。

金屬陶瓷合金棒料--冷拔管內(nèi)模芯子新材料

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